對數(shù)控加工中心來說，加工的關(guān)鍵不在于過程的控制，而是加工前工件加工程序的編制。本文精密銑床加工就簡單介紹一下，數(shù)控加工中心手動(dòng)工件數(shù)控編程的一點(diǎn)常識(shí)，希望對大家有用。

    從加工能力上來說，數(shù)控加工中心各執(zhí)行機(jī)構(gòu)在控制系統(tǒng)的控制下，已經(jīng)具有跨設(shè)備的加工能力，換句話說，它不僅具有銑削的加工能力，同時(shí)還具有鏜削、鉸削、鉆削以及大螺紋的精細(xì)化加工等加工能力。從加工形式上來說，它不再像傳統(tǒng)加工設(shè)備那樣需要一線加工人員不間斷的操控機(jī)床來實(shí)現(xiàn)加工，而是由CNC數(shù)控系統(tǒng)等控制裝置通過執(zhí)行工件的加工程序來實(shí)現(xiàn)。

    我們知道，數(shù)控加工中心加工程序的編制有手工編程和計(jì)算機(jī)輔助編程兩種，其中計(jì)算機(jī)輔助編程時(shí)工件加工最常用的一種方式。但對于一些形狀簡單的點(diǎn)位加工和平面輪廓工件加工，手工編程因其快速、便捷仍被廣大一線加工人員使用。不過，數(shù)控加工中心手工編程中有一個(gè)既關(guān)鍵又繁瑣的環(huán)節(jié)就是圖形的數(shù)學(xué)處理，也就是說通常要計(jì)算出被加工工件輪廓的各基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。傳統(tǒng)的計(jì)算方法就是建立數(shù)學(xué)方程式，解方程組，以求各關(guān)鍵點(diǎn)的坐標(biāo)。這個(gè)過程對編程人員來說不僅耗時(shí)而且容易出錯(cuò)。
  
    我們對AutoCAD繪圖軟件都不陌生，隨著它的逐步普及，在手工編程過程中，我們可以利用AutoCAD軟件的查詢、計(jì)算等命令，快速、準(zhǔn)確地求出各點(diǎn)的坐標(biāo)，以代替復(fù)雜的數(shù)學(xué)運(yùn)算。

    數(shù)控加工中心加工程序編制前，必須求出零件輪廓中各基點(diǎn)坐標(biāo)值，如果用原來的數(shù)學(xué)方法處理，難度比較大，而且計(jì)算很繁瑣?，F(xiàn)在一般的工件加工圖，大部分是運(yùn)用AutoCAD繪圖軟件做了出來的。我們可以利用該軟件的用戶坐標(biāo)系的原點(diǎn)移至零件的編程原點(diǎn)處。

    具體操作方法如下：首先在AutoCAD軟件的下拉菜單TOOLS項(xiàng)選擇MOVE UCS項(xiàng)，然后通過鼠標(biāo)左鍵拾取編程原點(diǎn)O;或者在軟件下拉菜單TOOLS里依次選取NEW UCS、ORIGIN然后通過鼠標(biāo)左鍵拾取編程原點(diǎn)O。

    完成這一步以后，在通過軟件的下拉菜單，依次選擇TOOLS、INQUIRY和ID POINT向，通過鼠標(biāo)左鍵拾取A點(diǎn)，此時(shí)則在數(shù)控加工中心命令行處顯示A點(diǎn)在編程坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，此數(shù)值即為手動(dòng)編程時(shí)所需的數(shù)據(jù)。用同樣的方法可得到數(shù)控加工中心工件其它點(diǎn)的坐標(biāo)值和圓弧圓心點(diǎn)的坐標(biāo)值。